电镀过程和压铸表面质量可能导致电镀不良。

模具铸件应具有良好的表面质量, 无孔隙度、裂纹、毛孔、气泡、收缩孔、冷线、针孔等缺陷;否则, 电镀后铸件的表面很容易起泡, 电镀层也会与基板分离。 

电镀前研磨和抛光时, 要注意不要过度研磨。 

由于在压铸的凝固过程中, 由于冷却速度快, 压铸表面成了一层致密的硬层, 内部结构可能存在孔隙率和收缩率等缺陷。

研磨时不要去除细表面, 否则电镀过程中会出现点蚀和气泡。此外, 抛光轮不应压得太紧, 过热, 以防止磨料与产品之间的粘附, 导致产品电镀不良。

锌易于氧化, 在表面形成一层氧化膜, 影响了锌的性能。

因此, 去除氧化膜要有还原材料, 可利用酸 (如盐酸) 溶液将氧化膜的表面脱落。

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