一般来说, 压铸厂不愿意降低模具成本。 由于模具是批量生产的保证, 压铸厂在模具上多花一点钱, 确保批量生产的顺利进行。 然而, 如果模具开模过程不顺利, 浪费的工作时间其实就更严重了。

 然而, 模具设计和模具母版不能保证100% 无差错。 因此, 在随后的模具测试中, 我们也要提高警惕, 严格检查, 以免因疏忽而造成重大损失。

 此外, 应当始终记住, 所有行动的目的都是为了顺利的大规模生产。深圳压铸厂的利润更多来自产品的价格, 而不是模具的价格。

 应严格注意的事项:

 1. 材料应做好充分准备和详细, 参与开模的相关人员应尽可能参加模具试验。 为了了解模具测试过程中的相关情况。

 2. 注意模具温度, 这对压铸有很大的影响。

 3. 如果在调试模具时没有很好的把握, 最好在调试过程中一次只调整一个位置, 这样可以更容易地理解各种条件对产品的影响。

 4. 内应力等问题往往影响二次加工。在模具测试后成品稳定后, 应进行二次加工。模具慢慢闭合后, 应多次调整和操作模具关闭压力, 以检查是否存在模具关闭压力不均匀等现象, 以避免成品的毛刺和模具变形。

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