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锌合金压铸去毛刺的10种方法 发布日期:2021-10-13 09:01:04浏览量:832 压铸生产过程中,由于压力冲击和锁模力不足等因素,毛刺产生在所难免。毛刺虽小,但却直接影响到产品品质。这里我们总结了一些去毛刺方法,分享给各位。
1、人工去毛刺 一般普遍采用的方式,采用锉刀、砂纸、磨头等作为辅助工具。 PS:人工成本较高,效率比不上机器,且对复杂的交叉孔很难去除。技术要求小,环保,适用毛刺小,产品结构简单的产品。 2、冲模去毛刺 采用制作冲模配合冲床进行去毛刺。 PS:需要一定的冲模(粗模+精冲模)制作费,必要时需制作整形模具。适合分型面较简单的产品。 3、研磨去毛刺 包含振动、喷砂、滚筒、磁力等方式,目前企业采用较多。 PS:存在去除不是很干净的问题,可能需要后续人工或其他方式处理残余毛刺。适合批量较大的小产品。 4、冷冻去毛刺 利用液氮的超低温使毛刺迅速发生脆化,并通过高速喷射出的冷冻粒子撞击制品的毛刺。 PS:设备价格约二三十万;适合毛刺壁厚较小且产品也较小的产品。 5、热爆去毛刺 也叫热能去毛刺、爆炸去毛刺。采用氢气和氧气在用于处理工件的密闭工作室中混合,瞬间点火燃烧并在极短时间内与工件表面毛刺发生剧烈热化学反应,利用爆炸产生的能量溶解毛刺。 PS:设备昂贵(上百万),操作技术要求高,有副作用风险(生锈、变形);主要运用在一些高精密的零部件领域,如汽车航天等精密零部件。 7、化学去毛刺 用电化学反应原理,对金属材料制成的零件自动地、有选择地完成去毛刺作业。 PS:适用于难于去除的内部毛刺、热处理后和精加工的零件(细小毛刺)。 8、电解去毛刺 PS:电解液有一定腐蚀性,零件毛刺附近也会受损,表面失去光泽,甚至影响尺寸精度,工件去毛刺后需清洗和防锈处理。适用于去除零件中隐蔽部位交叉孔或形状复杂零件的毛刺,效率高,去毛刺时间一般只需几秒至几十秒。适用于齿轮、连杆、阀体及尖角倒圆等等去毛刺。 PS:设备昂贵,目前只用于汽车的心脏部位和工程机械的液压控制系统。 10、超声波去毛刺 随着科技的不断进步,相信今后会产生越来越多的去毛刺方法,佛山市三水晶鑫压铸五金制品厂,重视产品质量,拥有多种去毛刺手段和设备,产品质量出色,欢迎来图来电咨询合作,联系人:向生(电话微信同号:18038660505)。 上一页:压铸模的设计思路和技巧 下一页:压铸生产质量控制的关键 |
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